தானாக தாங்கும் லூப்ரிகேட்டர்களை எத்தனை முறை நிரப்ப வேண்டும்

உங்கள் தானியங்கி தாங்கும் லூப்ரிகேட்டர்களை இப்போது, ​​பின்னர் அல்லது எப்போதாவது இயந்திரம் கிரீஸ் மற்றும் பீதியில் வெடிக்கும் முன் மீண்டும் நிரப்ப வேண்டுமா என்று யோசிக்கிறீர்களா? நீங்கள் தனியாக இல்லை-அட்டவணையை யூகிப்பது மிகவும் விலையுயர்ந்த ரவுலட் சக்கரத்தை சுழற்றுவது போல் உணர்கிறது.

யூகிப்பதை நிறுத்த, உற்பத்தியாளரின் மறு நிரப்பல் இடைவெளிகளைப் பின்பற்றவும், இயக்க நேரத்தைக் கண்காணிக்கவும், தரவுகளைப் பயன்படுத்தி சுமை மற்றும் வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்-SKF உயவு அறிக்கை போன்ற தொழில்துறை ஆராய்ச்சியின் வழிகாட்டுதல்கள்இங்கே.

🔧 தானியங்கி தாங்கி லூப்ரிகேட்டர் ரீஃபில் அதிர்வெண்ணைத் தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணிகள்

தானியங்கு தாங்கி லூப்ரிகேட்டர்கள் சுத்தமான எண்ணெய் அல்லது கிரீஸ் படலத்தை வைத்திருக்க போதுமான அளவு அடிக்கடி நிரப்ப வேண்டும், ஆனால் நீங்கள் மசகு எண்ணெயை வீணாக்கவோ அல்லது அதிக வெப்பத்தை ஏற்படுத்தவோ கூடாது.

சிறந்த நிரப்புதல் அட்டவணை தாங்கும் அளவு, வேகம், சுமை, வெப்பநிலை மற்றும் வேலை செய்யும் பகுதி எவ்வளவு அழுக்காக அல்லது ஈரமாக உள்ளது என்பதைப் பொறுத்தது. நிலைமைகள் மாறும்போதெல்லாம் இடைவெளிகளைச் சரிசெய்யவும்.

1. தாங்கி அளவு மற்றும் வடிவமைப்பு

பெரிய தாங்கு உருளைகளுக்கு பொதுவாக அதிக மசகு எண்ணெய் தேவைப்படும், ஆனால் அவை சிறிய, அதிவேக தாங்கு உருளைகளை விட குளிர்ச்சியாகவும், மறு நிரப்பல்களுக்கு இடையில் நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.

• ஆழமான பள்ளம் பந்து தாங்கு உருளைகள்: இலகுவான படம், நீண்ட இடைவெளிகள்
• உருளை தாங்கு உருளைகள்: தடிமனான படம், குறுகிய இடைவெளிகள்
• சீல் செய்யப்பட்ட தாங்கு உருளைகள்: குறைந்த ரீஃபில் தேவை, ஆனால் வயதானதை சரிபார்க்கவும்

2. இயங்கும் சூழல்

தூசி, ஈரப்பதம் மற்றும் இரசாயனங்கள் கிரீஸ் அல்லது எண்ணெயை விரைவாக சேதப்படுத்தும். கடினமான சூழல்களில், தாங்கும் மேற்பரப்புகளைப் பாதுகாக்க நீங்கள் நிரப்பும் நேரத்தை குறைக்க வேண்டும்.

• சுத்தமான, உலர்ந்த பகுதிகள்: நிலையான இடைவெளிகள்
• தூசி நிறைந்த அல்லது ஈரமான பகுதிகள்: இடைவெளியை 30-50% குறைக்கவும்
• கடுமையான கழுவுதல்: அடிக்கடி நிரப்புவதற்கு திட்டமிடுங்கள்

3. மசகு எண்ணெய் வகை மற்றும் தரம்

சரியான அடிப்படை எண்ணெய் மற்றும் தடிப்பாக்கி கொண்ட உயர்தர லூப்ரிகண்டுகள் தங்கள் படலத்தை நீண்ட நேரம் வைத்திருக்கும், இது நிலையான நிலைமைகளின் கீழ் ரீஃபில் இடைவெளிகளை பாதுகாப்பாக நீட்டிக்க அனுமதிக்கிறது.

4. உயவு அமைப்பு வடிவமைப்பு

துல்லியமான பம்புகள் மற்றும் பொருத்துதல்கள் ஓட்டம் நிலையானதாக இருக்கும், எனவே நீங்கள் நிரப்பும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்தலாம். மோசமான சிஸ்டம் வடிவமைப்பு அதிகப்படியான அல்லது குறைவான உயவுக்கு வழிவகுக்கிறது.

• போன்ற துல்லியமான பம்புகளைப் பயன்படுத்தவும்DBT எலக்ட்ரிக் லூப்ரிகேஷன் பம்ப் 6L
• கோட்டின் அளவையும் நீளத்தையும் தேவைக்கு ஏற்றவாறு பொருத்தவும்
• ஒரு போன்ற தரமான இணைப்பிகளைப் பயன்படுத்துங்கள்பான்ஜோ கனெக்டர் புஷ்-இன் ஃபிட்டிங்

⏱ தொடர்ச்சியான மற்றும் இடைப்பட்ட செயல்பாட்டில் தாங்கு உருளைகளுக்கான வழக்கமான நிரப்பு இடைவெளிகள்

தொடர்ச்சியான டியூட்டி தாங்கு உருளைகளுக்கு அடிக்கடி சிறிய, அடிக்கடி மசகு எண்ணெய் அளவுகள் தேவைப்படுகின்றன, அதே சமயம் இடைப்பட்ட டியூட்டி தாங்கு உருளைகள் கவனமாக வெப்பநிலை சோதனைகளுடன் நீண்ட இடைவெளிகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

பெரும்பாலான தானியங்கி லூப்ரிகேட்டர்கள் வாராந்திர முதல் காலாண்டு வரை மீண்டும் நிரப்பும் சுழற்சிகளை அனுமதிக்கின்றன; எப்போதும் உற்பத்தியாளர் தரவில் இருந்து தொடங்கவும் மற்றும் அதிர்வு மற்றும் வெப்பநிலை போக்குகளின் அடிப்படையில் நன்றாக ட்யூன் செய்யவும்.

1. தொடர்ச்சியான 24/7 செயல்பாடு

ரவுண்ட்-தி-க்ளாக் கோடுகளுக்கு, குறுகிய ஆரம்ப இடைவெளிகளை அமைத்து, பல வாரங்களில் தாங்கும் வெப்பநிலை மற்றும் இரைச்சல் அளவை மதிப்பாய்வு செய்த பிறகு சரிசெய்யவும்.

2. இடைப்பட்ட அல்லது தொகுதி செயல்பாடு

இயந்திரங்கள் அடிக்கடி நிறுத்தப்படும் போது தாங்கி படம் நீண்ட காலம் உயிர்வாழ முடியும், ஆனால் அடிக்கடி தொடங்குவது மன அழுத்தத்தை சேர்க்கிறது. காலண்டர் நேரம் மற்றும் மொத்த இயங்கும் நேரங்களை சமநிலைப்படுத்தவும்.

• உங்கள் முக்கிய அளவீடாக இயங்கும் நேரத்தைப் பயன்படுத்தவும்
• நீண்ட செயலற்ற காலங்களுக்குப் பிறகு நிலைமையைச் சரிபார்க்கவும்
• தேவைப்பட்டால் முன் உயவூட்டுவதன் மூலம் உலர் தொடக்கங்களைத் தவிர்க்கவும்

3. ஒளி மற்றும் கனமான செயல்முறை சுமைகள்

சுத்தமான சேவையில் லேசாக ஏற்றப்பட்ட தாங்கு உருளைகள் நீண்ட இடைவெளியில் இயங்கும்; பெரிதும் ஏற்றப்பட்ட தாங்கு உருளைகளுக்கு பொதுவாக இறுக்கமான நிரப்புதல் அட்டவணைகள் தேவை.

• லேசான சுமை: ஒவ்வொரு 8-16 வாரங்களுக்கும்
• நடுத்தர சுமை: ஒவ்வொரு 4-8 வாரங்களுக்கும்
• அதிக சுமை: ஒவ்வொரு 2-4 வாரங்களுக்கும்

4. தரவு உந்துதல் இடைவெளி டியூனிங்

காலப்போக்கில் ரீஃபில் திட்டங்களைச் செம்மைப்படுத்த உண்மையான செயல்முறைத் தரவைப் பயன்படுத்தவும், எளிய யூகங்களிலிருந்து யூகிக்கக்கூடிய, உகந்த உயவு அட்டவணைகளுக்கு நகர்த்தவும்.

🌡 வெப்பநிலை, சுமை மற்றும் வேகம் எப்படி லூப்ரிகேட்டர் ரீஃபில் அட்டவணையை பாதிக்கிறது

வெப்பம், இயந்திர சுமை மற்றும் தண்டு வேகம் அனைத்தும் மசகு எண்ணெய் எவ்வளவு வேகமாக உடைகிறது என்பதை மாற்றுகிறது, எனவே அவை தானியங்கு லூப்ரிகேட்டர்கள் எவ்வளவு அடிக்கடி நிரப்பப்பட வேண்டும் என்பதை நேரடியாகக் கட்டுப்படுத்துகின்றன.

சென்சார்கள் மற்றும் வழக்கமான ஆய்வுகள் மூலம் இந்தக் காரணிகளைக் கண்காணித்து, பெரிய திடீர் மாற்றங்களைச் செய்வதற்குப் பதிலாக படிப்படியாக இடைவெளிகளைச் சரிசெய்யவும்.

1. வெப்பநிலை மற்றும் கிரீஸ் வாழ்க்கை

கிரீஸின் சிறந்த வரம்பிற்கு மேல் ஒவ்வொரு 15-20 டிகிரி செல்சியஸ் உயரும் அதன் ஆயுளை பாதியாக குறைக்கலாம், ஆரம்பகால தேய்மானத்தைத் தடுக்க மிகக் குறுகிய மறு நிரப்பல் இடைவெளிகளை கட்டாயப்படுத்துகிறது.

• மதிப்பிடப்பட்ட வெப்பநிலை பேண்டில் வைத்திருங்கள்
• குளிர்ச்சியை மேம்படுத்தவும் அல்லது சூடாக இருந்தால் கவசங்களை மேம்படுத்தவும்
• அதிக வெப்பநிலையில் இடைவெளியைக் குறைக்கவும்

2. சுமை மற்றும் தொடர்பு அழுத்தம்

அதிக சுமைகள் மசகு எண்ணெய் படத்தை அழுத்தி, உலோகத் தொடர்பை உயர்த்தும். அதிர்ச்சி அல்லது தாக்கத்தின் கீழ் உள்ள தாங்கு உருளைகளுக்கு அடிக்கடி நிரப்புதல் மற்றும் நெருக்கமான சோதனைகள் தேவை.

3. வேகம் மற்றும் மசகு எண்ணெய் வெட்டு

அதிக வேகம் அதிக வெட்டு மற்றும் சலிப்புகளை ஏற்படுத்துகிறது, இது கிரீஸ் வேகமாக வயதாகிறது. மிகவும் வேகமான தண்டுகளுக்கு பொருத்தமான தர கிரீஸைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் நிரப்புதல் அதிர்வெண்ணை அதிகரிக்கவும்.

• சரியான NLGI தரம் மற்றும் அடிப்படை எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
• உயர் RPM இல் அதிர்வுகளைக் கண்காணிக்கவும்
• வெப்பத்தை அதிகரிக்கும் அதிகப்படியான கிரீஸ் செய்வதைத் தடுக்கவும்

📊 மசகு எண்ணெய் நிரப்புவதற்கான தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டத்தை அமைத்தல்

ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட தடுப்புத் திட்டம் முறிவுகள் மற்றும் அவசரகால நிறுத்தங்களுக்கு எதிர்வினையாற்றுவதற்குப் பதிலாக, தாங்கும் தோல்விகளைக் குறைத்து, மறு நிரப்பு வேலையை யூகிக்கக்கூடியதாக வைத்திருக்கிறது.

உற்பத்தியாளர் விதிகளை உண்மையான தாவரத் தரவுகளுடன் கலக்கவும், இதனால் உங்கள் தானியங்கி தாங்கி லூப்ரிகேட்டர்கள் சரியான நேரத்தில் மற்றும் தொகுதியில் நிரப்பப்படும்.

1. முக்கியமான தாங்கு உருளைகள் மற்றும் முன்னுரிமைகளை வரையறுக்கவும்

அனைத்து தாங்கு உருளைகளையும் பட்டியலிடவும், பாதுகாப்பு மற்றும் உற்பத்தியின் தாக்கத்தின் அடிப்படையில் அவற்றை மதிப்பிடவும் மற்றும் மிகவும் முக்கியமான நிலைகளில் முதலில் இறுக்கமான நிரப்புதல் கட்டுப்பாட்டை மையப்படுத்தவும்.

• A (முக்கியமானது), B (முக்கியமானது), C (தரநிலை)
• ஒவ்வொரு வகுப்பிற்கும் இயல்புநிலை நிரப்பு சாளரங்களை ஒதுக்கவும்
• வருடத்திற்கு இரண்டு முறை வகுப்புகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்

2. நேரம் மற்றும் நிபந்தனை அடிப்படையிலான அட்டவணையை உருவாக்கவும்

அடிப்படை வழிகாட்டுதலுக்காக காலெண்டர் தேதிகளைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் ஆய்வுப் புள்ளிகளில் வெப்பநிலை, அதிர்வு மற்றும் கிரீஸ் தோற்றம் போன்ற நிபந்தனைத் தரவைச் செம்மைப்படுத்தவும்.

3. மையப்படுத்தப்பட்ட உயவு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும்

மத்திய அமைப்புகள் கைமுறைப் பிழைகளைக் குறைத்து, மறு நிரப்பல்களை சீராக வைத்திருக்கின்றன. போன்ற பெரிய அலகுகள்FO எலக்ட்ரிக் லூப்ரிகேட்டர் 8Lநீண்ட ரன்கள் மற்றும் பல உயவு புள்ளிகளை ஆதரிக்கிறது.

• ஒத்த தேவைகளால் குழு தாங்கு உருளைகள்
• அனைத்து அமைப்பு மாற்றங்களையும் பதிவு செய்யவும்
• நிலையான இடைவெளியில் தணிக்கை செயல்திறன்

🛠 ஏன் தொழில் வல்லுநர்கள் நிலையான, துல்லியமான தானாக தாங்கும் உயவூட்டலுக்கு ஜியான்ஹோரை விரும்புகிறார்கள்

ஆலை பொறியாளர்கள் JIANHOR அமைப்புகளைத் தேர்வு செய்கிறார்கள், ஏனெனில் அவை கடினமான தொழில்துறை நிலைகளில் நீடித்து நிற்கக்கூடிய பாகங்களுடன் நிலையான, துல்லியமான உயவு ஓட்டத்தை வழங்குகின்றன.

இந்த நிலைத்தன்மை பாதுகாப்பான மறு நிரப்பல் இடைவெளிகளை அமைப்பதை எளிதாக்குகிறது மற்றும் உலர் ஓட்டம் மற்றும் குழப்பமான அதிகப்படியான உயவு இரண்டையும் தவிர்க்கிறது.

1. துல்லியமான அளவீடு மற்றும் கட்டுப்பாடு

ஜியான்ஹோர் மீட்டரை சிறிய, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய அளவுகளை பம்ப் செய்கிறது, எனவே கரடுமுரடான கையேடு மதிப்பீடுகள் அல்லது யூகங்களை நம்புவதற்குப் பதிலாக மீண்டும் நிரப்பும் நேரத்தை நீங்கள் நன்றாக மாற்றலாம்.

• நிரல்படுத்தக்கூடிய வெளியீட்டு அமைப்புகள்
• நிலையான அழுத்தம் மற்றும் ஓட்டம்
• பல தாங்கி வகைகளை ஆதரிக்கிறது

2. கடுமையான சூழல்களுக்கு வலுவான வடிவமைப்பு

இந்த லூப்ரிகேட்டர்கள் பல தொழில்களில் தூசி, அதிர்வு மற்றும் ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும் வலுவான வீடுகள், முத்திரைகள் மற்றும் மின் பாகங்கள் ஆகியவற்றுடன் கட்டப்பட்டுள்ளன.

3. துல்லியமான பராமரிப்பு திட்டமிடலுக்கான ஆதரவு

தெளிவான ஆவணங்கள் மற்றும் நெகிழ்வான அமைப்புகள் பராமரிப்புக் குழுக்களுக்கு ஒவ்வொரு வரியிலும் உண்மையான தாங்கி கோரிக்கைகளுடன் பொருந்தக்கூடிய எளிய, நிலையான மறு நிரப்பு அட்டவணைகளை உருவாக்க உதவுகின்றன.

• எளிதான அமைப்பு மற்றும் சரிசெய்தல்
• பல கிரீஸ்கள் மற்றும் எண்ணெய்களுடன் இணக்கமானது
• முன்கணிப்பு பராமரிப்பு திட்டங்களை ஆதரிக்கிறது

முடிவுரை

தானியங்கி தாங்கி லூப்ரிகேட்டர் ரீஃபில் அதிர்வெண் வேகம், சுமை, வெப்பநிலை மற்றும் சூழலைப் பொறுத்தது. தயாரிப்பாளரின் வழிகாட்டுதல்களிலிருந்து தொடங்கவும், பின்னர் உண்மையான வெப்பநிலை மற்றும் அதிர்வு தரவுகளுடன் சரிசெய்யவும்.

நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட பம்புகள், பொருத்துதல்கள் மற்றும் தடுப்புத் திட்டத்துடன், நீங்கள் தாங்கு உருளைகளை சுத்தமாக லூப்ரிகேட் செய்து, திட்டமிடப்படாத நிறுத்தங்களைக் குறைத்து, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செலவில் சொத்து ஆயுளை நீட்டிக்கிறீர்கள்.

தானியங்கி தாங்கி உயவு பற்றி அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. தானாக தாங்கும் லூப்ரிகேட்டர்கள் வழக்கமாக எத்தனை முறை நிரப்ப வேண்டும்?

பல தாங்கு உருளைகள் 2 முதல் 12 வாரங்களுக்கு இடைப்பட்ட இடைவெளியில் நன்றாக இயங்கும். சரியான நேரம் உங்கள் ஆலையில் உள்ள சுமை, வேகம், வெப்பநிலை மற்றும் மாசு அளவுகளைப் பொறுத்தது.

2. எனது இடைவெளி மிக அதிகமாக இருந்தால் எனக்கு எப்படித் தெரியும்?

எச்சரிக்கை அறிகுறிகளில் உயரும் தாங்கும் வெப்பநிலை, கரடுமுரடான சத்தம், அதிக அதிர்வு அல்லது முத்திரைகளில் உலர்ந்த, கருமையான கிரீஸ் ஆகியவை அடங்கும். இவற்றைப் பார்த்தால், இடைவெளியைக் குறைக்கவும்.

3. தானாக இயங்கும் லூப்ரிகேட்டர்கள் தாங்கியை அதிகமாக கிரீஸ் செய்ய முடியுமா?

ஆம். அதிகப்படியான கிரீஸ் வெப்பத்தை உருவாக்கி சீல் சேதத்தை ஏற்படுத்தும். தாங்கிக்குத் தேவையான அளவை மட்டும் வழங்க, சரியான அளவிலான பம்புகள், கோடுகள் மற்றும் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.

4. எனக்கு இன்னும் தானியங்கி உயவு மூலம் ஆய்வுகள் தேவையா?

ஆம். தானியங்கி அமைப்புகள் கைமுறை வேலைகளைக் குறைக்கின்றன, ஆனால் கசிவுகள், தடுக்கப்பட்ட கோடுகள் மற்றும் அசாதாரண வெப்பநிலை ஆகியவற்றிற்கான வழக்கமான சோதனைகள் நீண்ட தாங்கும் வாழ்க்கைக்கு அவசியம்.

5. எனது நிரப்புதல் அட்டவணையை நான் எப்போது சரிசெய்ய வேண்டும்?

வேகம், சுமை அல்லது சுற்றுச்சூழலில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்குப் பிறகு அல்லது நிபந்தனைத் தரவு மற்றும் ஆய்வுகள் வெப்பநிலை அல்லது அதிர்வு சாதாரண நிலைகளிலிருந்து விலகிச் செல்வதைக் காட்டும்போது சரிசெய்யவும்.