ஒரு தானியங்கி கிரீஸ் விநியோக அமைப்பை எவ்வாறு அளவிடுவது

உங்கள் மெஷின்களுடன் "கெஸ் தட் ஸ்கீக்" விளையாடுவதில் சோர்வாக இருக்கிறீர்களா, அவர்களுக்கு அதிக கிரீஸ் வேண்டுமா அல்லது கவனத்தை ஈர்க்க வேண்டுமா? லூப்ரிகேஷனை தவறாக மதிப்பிடுவது வழக்கமான பராமரிப்பை சத்தமில்லாத, குழப்பமான மற்றும் விலையுயர்ந்த யூகிக்கும் விளையாட்டாக மாற்றுகிறது.

உங்கள் தானியங்கி கிரீஸ் விநியோக முறையை சரியாக அளவிட கற்றுக்கொள்ளுங்கள், எனவே ஒவ்வொரு தாங்கியும் போதுமான உயவுத்தன்மையைப் பெறுகிறது, இது நம்பகமான வழிகாட்டுதல்களால் ஆதரிக்கப்படுகிறது.தேசிய புதுப்பிக்கத்தக்க எரிசக்தி ஆய்வகம்.

🔧 தானியங்கி கிரீஸ் டெலிவரி அமைப்புகளின் முக்கிய கூறுகளைப் புரிந்துகொள்வது

கணினியின் ஒவ்வொரு முக்கிய பகுதியையும் தெரிந்துகொள்வதில் இருந்து சரியான அளவு தொடங்குகிறது. பம்புகள், அளவீட்டு சாதனங்கள், கோடுகள் மற்றும் கட்டுப்படுத்திகள் பற்றிய தெளிவான அறிவு உங்களுக்கு பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான உயவூட்டலை வடிவமைக்க உதவுகிறது.

எளிமையான ஓட்டப் பாதைகள் மற்றும் நிரூபிக்கப்பட்ட பகுதிகளைப் பயன்படுத்தவும், எனவே உங்கள் தானியங்கி அமைப்பு சரியான கிரீஸ் அளவை சிறிய கழிவு அல்லது வேலையில்லா நேரத்துடன் வழங்குகிறது.

1. மத்திய பம்ப் அலகு

பம்ப் கணினி அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் கிரீஸ் சேமிக்கிறது. கோட்டின் நீளம், கிரீஸ் தரம் மற்றும் லூப் புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையுடன் பொருந்தக்கூடிய திறன் மற்றும் அழுத்தத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

• நீர்த்தேக்கத்தின் அளவை சரிபார்க்கவும்
• அதிகபட்ச அழுத்த மதிப்பீட்டை உறுதிப்படுத்தவும்
• மின்னழுத்தம் மற்றும் கட்டுப்பாடுகளை பொருத்து

2. அளவீட்டு உட்செலுத்திகள் மற்றும் பிரிப்பான் வால்வுகள்

உட்செலுத்திகள் மற்றும் பிரிப்பான் வால்வுகள் கிரீஸை ஒவ்வொரு தாங்கிக்கும் நிலையான அளவுகளாகப் பிரிக்கின்றன. பின்அழுத்தம் மாறினாலும் அவை சீரான ஓட்டத்தை வைத்திருக்கின்றன.

3. விநியோக குழாய் மற்றும் குழல்களை

குழாய்கள் மற்றும் குழல்களை பம்பிலிருந்து ஒவ்வொரு புள்ளிக்கும் கிரீஸ் கொண்டு செல்கிறது. சரியான விட்டம் மற்றும் நீளம் அழுத்தம் இழப்பைக் குறைத்து விநியோகத்தை சீராக வைத்திருக்கும்.

• முடிந்தால் குறுகிய முக்கிய வரிகளைப் பயன்படுத்தவும்
• கூர்மையான வளைவுகளைக் குறைக்கவும்
• வெப்பம் மற்றும் தாக்கத்திலிருந்து குழாய்களைப் பாதுகாக்கவும்

4. கட்டுப்படுத்திகள் மற்றும் கண்காணிப்பு சாதனங்கள்

எலக்ட்ரானிக் கன்ட்ரோலர்கள் சுழற்சி நேரங்களை அமைத்து அலாரங்களைக் கண்காணிக்கும். அழுத்தம் சுவிட்சுகள் மற்றும் சுழற்சி குறிகாட்டிகள் ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் ஒவ்வொரு புள்ளியும் கிரீஸ் பார்க்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

• நிரல் சுழற்சி நேரம்
• தவறு வரலாற்றை பதிவு செய்யவும்
• தேவைப்பட்டால் PLC ஆலைக்கான இணைப்பு

📏 உங்கள் உபகரணத்திற்கான கிரீஸ் வால்யூம் தேவைகளை கணக்கிடுதல்

ஒரு தானியங்கி கிரீஸ் விநியோக முறையை அளவிட, முதலில் தினசரி கிரீஸ் தேவைகளை கணக்கிடுங்கள். அடிப்படை அளவை அமைக்க தாங்கி அளவு, வேகம் மற்றும் கடமை சுழற்சியைப் பயன்படுத்தவும்.

பின்னர் கடுமையான சூழல்கள், அதிர்ச்சி ஏற்றுதல் அல்லது மிகவும் அழுக்கு நிலைமைகளை சரிசெய்யவும். இது இரண்டையும் தவிர்க்க உதவுகிறது- மற்றும் மேல்-உயவு.

1. அனைத்து லூப்ரிகேஷன் புள்ளிகளையும் வரையறுக்கவும்

ஒவ்வொரு தாங்கி, ஸ்லைடு மற்றும் பிவோட்டை பட்டியலிடுங்கள். இருப்பிடம், வகை மற்றும் இயக்க நேரங்களை பதிவு செய்யவும். இது உங்கள் மொத்த கிரீஸ் தொகுதி திட்டத்திற்கான அடிப்படையை உருவாக்குகிறது.

2. ஒரு புள்ளிக்கு கிரீஸ் மதிப்பிடவும்

தாங்கி விட்டம் மற்றும் அகலத்தின் அடிப்படையில் OEM விளக்கப்படங்கள் அல்லது எளிய சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தவும். தினசரி தேவையைப் பெற, தினசரி சுழற்சிகளால் ஒரு-ஷாட் அளவைப் பெருக்கவும்.

• கிடைக்கும் போது OEM அட்டவணைகளைப் பின்பற்றவும்
• ஈரமான அல்லது தூசி நிறைந்த பகுதிகளுக்கு அதிகரிக்கவும்
• அனைத்து அனுமானங்களையும் ஆவணப்படுத்தவும்

3. மொத்த கணினி தேவையை பகுப்பாய்வு செய்யவும்

மொத்த தினசரி மற்றும் ஒரு-சுழற்சி கிரீஸைக் கண்டறிய அனைத்து லூப் புள்ளிகளையும் கூட்டுங்கள். இந்த எண்ணிக்கை பம்ப் அளவு மற்றும் நீர்த்தேக்க திறனை வழிகாட்டுகிறது.

4. ரீஃபில் இடைவெளிகளுக்கு எதிராக ரிசர்வாயர் அளவை சரிபார்க்கவும்

மறு நிரப்பல் இடைவெளிகளைக் கண்டறிய, தினசரி தேவையின்படி நீர்த்தேக்க அளவைப் பிரிக்கவும். பெரும்பாலான தாவரங்களுக்கு, ரீஃபில்களுக்கு இடையில் 1-4 வாரங்கள் இருக்க வேண்டும்.

• நீண்ட இடைவெளிகள் உழைப்பைக் குறைக்கின்றன
• அதிக நேரம் கிரீஸ் வயதாகலாம்
• நேரம் மற்றும் புத்துணர்ச்சியை சமநிலைப்படுத்துங்கள்

⏱️ உகந்த உயவு இடைவெளிகள் மற்றும் கணினி வெளியீட்டு விகிதங்களை தீர்மானித்தல்

நல்ல கணினி அளவு கிரீஸ் அளவை சரியான நேரத்துடன் இணைக்கிறது. குறுகிய, அடிக்கடி ஷாட்கள் தாங்கு உருளைகளை குளிர்ச்சியாக வைத்திருக்கின்றன மற்றும் கிரீஸ் கழுவுவதை குறைக்கின்றன.

ஆரம்ப கணினி செயல்பாட்டின் போது தாங்கும் வெப்பநிலை, அதிர்வு மற்றும் கிரீஸ் நிலை ஆகியவற்றை மதிப்பாய்வு செய்யும் போது இடைவெளிகளை சரிசெய்யவும்.

1. OEM தரவிலிருந்து அடிப்படை இடைவெளியை அமைக்கவும்

உபகரணங்கள் தயாரிப்பாளரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட மறுதொடக்க இடைவெளியுடன் தொடங்கவும். மென்மையான லூப்ரிகேஷனுக்காக கைமுறை அட்டவணையை சிறிய, அடிக்கடி தானியங்கி சுழற்சிகளாக மாற்றவும்.

2. நன்றாக-இயக்க நிலைமைகளைப் பயன்படுத்தி டியூன் செய்யவும்

அதிவேகம், வெப்பம் அல்லது அழுக்கு இடங்களுக்கு சுழற்சிகளை சுருக்கவும். நிலையான, சுத்தமான சுற்றுப்புறத்துடன் மெதுவாக, லேசாக ஏற்றப்பட்ட பகுதிகளுக்கு இடைவெளிகளை நீட்டிக்கவும்.

• வெப்ப உயர்வைக் கண்காணிக்கவும்
• கசிவைக் கவனியுங்கள்
• சிறிய படிகளில் சரிசெய்யவும்

3. ஒரு சுழற்சிக்கு பம்ப் அவுட்புட் பொருத்தவும்

ஒவ்வொரு சுழற்சிக்கும் தேவையான கிரீஸை மட்டும் வழங்க பம்பை அமைக்கவும். உண்மையான வெளியீட்டை உறுதிப்படுத்த கணினி அழுத்த சோதனைகள் மற்றும் உட்செலுத்தி குறிகாட்டிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

🧮 பொருந்தக்கூடிய பம்ப் திறன், கோட்டின் நீளம் மற்றும் லூப் புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை

வால்யூம் மற்றும் இடைவெளிகள் தெரிந்தவுடன், பம்ப் அளவை குழாய் அமைப்பு மற்றும் புள்ளி எண்ணிக்கையுடன் பொருத்தவும். இது குறைந்த அழுத்தம் மற்றும் பட்டினி தாங்கு உருளைகளைத் தவிர்க்கிறது.

பம்ப் திறனில் உதிரி விற்பனை நிலையங்கள் மற்றும் விளிம்புகளை விட்டு எதிர்கால விரிவாக்கத்திற்கு திட்டமிடுங்கள்.

1. பொருத்தமான பம்ப் மற்றும் நீர்த்தேக்கத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

பாதுகாப்பு விளிம்புடன் உச்ச ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தை சந்திக்கும் பம்பைத் தேர்வு செய்யவும். போன்ற ஒரு அலகுDBT எலக்ட்ரிக் லூப்ரிகேஷன் பம்ப் 8Lபல நடுத்தர-அளவு அமைப்புகளுக்கு பொருந்தும்.

2. மெயின் லைன் அழுத்தம் இழப்பைச் சரிபார்க்கவும்

அழுத்தம் வீழ்ச்சியை மதிப்பிடுவதற்கு வரி நீளம், விட்டம் மற்றும் கிரீஸ் தரத்தைப் பயன்படுத்தவும். கடைசி இன்ஜெக்டரின் குறைந்தபட்ச வேலை மதிப்புக்கு மேல் அழுத்தத்தை வைத்திருங்கள்.

• இழப்பு அதிகமாக இருந்தால் வரியின் அளவை அதிகரிக்கவும்
• நீண்ட ஓட்டங்களை மண்டலங்களாகப் பிரிக்கவும்
• மொத்த வளைவுகள் மற்றும் பொருத்துதல்களை வரம்பிடவும்

3. ஒரு மண்டலத்திற்கு இருப்பு புள்ளிகள்

லூப் புள்ளிகளை தூரம் மற்றும் சுமை மூலம் குழுவாக்கவும். ஒவ்வொரு குழுவிற்கும் அதன் சொந்த விநியோகக் கோடு அல்லது பிரிப்பான் வால்வை சீரான ஓட்டத்தை வைத்திருக்க ஒதுக்கவும்.

🏭 சந்தேகம் இருந்தால், JIANHOR இலிருந்து நம்பகமான அமைப்புகளைத் தேர்வு செய்யவும்

நீங்கள் நிரூபிக்கப்பட்ட கூறுகளுடன் தொடங்கும் போது சரியான அளவு எளிதானது. ஜியான்ஹோர் பம்ப்கள், இன்ஜெக்டர்கள் மற்றும் வால்வுகள் நிலையான, மீண்டும் மீண்டும் வெளிவரும் வகையில் உருவாக்கப்பட்டுள்ளது.

தெளிவான மேம்படுத்தல் பாதைகளுடன் சிறிய இயந்திரங்கள் அல்லது பெரிய ஆலை-அகலமான நெட்வொர்க்குகளுக்கு பொருந்தும் வகையில் தொகுதிகளை கலந்து பொருத்தவும்.

1. ஒருங்கிணைந்த, அளவிடக்கூடிய தீர்வுகள்

வடிவமைப்பு அபாயத்தைக் குறைக்க மற்றும் உதிரி பாகங்கள், பயிற்சி மற்றும் ஆவணங்களை எளிதாக்குவதற்கு ஒரு மூலத்திலிருந்து பொருந்திய பம்புகள், வால்வுகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகளைப் பயன்படுத்தவும்.

• தரப்படுத்தப்பட்ட இடைமுகங்கள்
• எளிதான விரிவாக்கம்
• நிலையான செயல்திறன் தரவு

2. விண்ணப்ப அளவுக்கான ஆதரவு

லூப் புள்ளிகள், சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் தளவமைப்பை மதிப்பாய்வு செய்ய பயன்பாட்டு வல்லுநர்கள் உதவலாம். நீங்கள் நிறுவும் முன் அவை அளவு சரிபார்ப்புகளையும் பரிந்துரைகளையும் வழங்குகின்றன.

3. நீண்ட-கால நம்பகத்தன்மையில் கவனம் செலுத்துங்கள்

நீடித்த பொருட்கள், சுத்தமான உள் பத்திகள் மற்றும் தெளிவான கண்டறிதல் ஆகியவை வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்க உதவுகின்றன. ஒரு கிணறு-அளவிலான அமைப்பு பெரும்பாலும் குறைந்த தோல்விகள் மூலம் விரைவாக திருப்பிச் செலுத்துகிறது.

முடிவுரை

ஒரு தானியங்கி கிரீஸ் விநியோக முறையை சரியாக அளவிடுவது என்பது கிரீஸின் அளவு, இடைவெளிகள் மற்றும் அழுத்தம் ஆகியவற்றை ஒவ்வொரு உயவு புள்ளிக்கும் பொருத்துவதாகும். உண்மையான உபகரணங்கள் தரவு மற்றும் எளிய, நிரூபிக்கப்பட்ட கூறுகளிலிருந்து தொடங்கவும்.

தொடக்கம்-அப் பிறகு கணினி நடத்தையை மதிப்பாய்வு செய்து படிப்படியாக சரிசெய்யவும். சரியான வடிவமைப்புடன், நீங்கள் தோல்விகளைக் குறைக்கிறீர்கள், கைமுறையாக வேலைகளை குறைக்கிறீர்கள், மேலும் இயந்திரங்களை நீண்ட நேரம் இயங்க வைக்கிறீர்கள்.

தானாக கிரீஸ் விநியோகம் பற்றி அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. எனது தானியங்கி சிஸ்டம் சரியான அளவில் உள்ளது என்பதை நான் எப்படி அறிவது?

தாங்கு உருளைகள் எந்த சத்தமும் இல்லாமல் நிலையான வெப்பநிலையில் இயங்க வேண்டும், மேலும் முத்திரைகளைச் சுற்றி கிரீஸ் பட்டினி அல்லது அதிக கசிவை நீங்கள் காணக்கூடாது.

2. உயவு இடைவெளிகளை நான் எவ்வளவு அடிக்கடி சரிசெய்ய வேண்டும்?

தொடக்கம்-அப் பிறகு, முதல் மாதத்திற்கான தரவை வாரந்தோறும் மதிப்பாய்வு செய்யவும். நிலையாக இருந்தால், ஆறு முதல் பன்னிரண்டு மாதங்களுக்கு ஒருமுறை சிறிய மாற்றங்கள் தேவைப்படலாம்.

3. நான் அதிக இயந்திரங்களைச் சேர்த்தால் எனது கணினியை பின்னர் விரிவாக்க முடியுமா?

ஆம். பம்ப் வெளியீடு மற்றும் விநியோக வரிகளில் உதிரி திறனை திட்டமிடுங்கள். எதிர்கால புள்ளிகளுக்காக ஒதுக்கப்பட்ட கூடுதல் இன்ஜெக்டர் போர்ட்கள் அல்லது டிவைடர் பிரிவுகளைப் பயன்படுத்தவும்.

4. சிறிய உபகரணங்களுக்கு தானியங்கி உயவு மதிப்புள்ளதா?

இது, குறிப்பாக கடினமான-அடைய- அல்லது முக்கியமான தாங்கு உருளைகளாக இருக்கலாம். ஒரு சிறிய அமைப்பு கூட தவறவிட்ட கிரீஸிங்கைக் குறைத்து பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது.